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以往,我国混凝土搅拌站和预拌砂浆生产线机制砂骨料具有很多优势,天然砂丰富,物料和人力资源的廉价,以及国内比较低的运输价格,但是随着机制砂用量的提高,资源恶化,天然砂石骨料逐渐的减少,技术的不断发展进步,人工机制砂设备的生产逐渐增多,制砂机层出不穷,是机制砂生产设备市场竞争激烈,其环保节能设备成为热点。
随着国家政策的鼓励,多省市都开始禁止现场搅拌砂浆,鼓励应用预拌砂浆。因为预拌砂浆可以大大提高工程质量,而且环保,噪音低。而机制砂颗粒满足干粉砂浆骨料的要求,减少了片状和棱角的机制砂,使得预拌砂浆的施工性能不受影响。同时,制砂机可加工尾矿制备砂浆。制砂的岩石一般有花岗岩、天然河卵石、安山岩、流纹岩、闪长岩、砂岩、石灰岩,制成的砂按岩石的种类不同有不同的强度。国家政策提倡使用干粉砂浆取代水泥现场搅拌,不管是在干粉砂浆还是预拌混凝土生产方面,制砂机都成为必不可少的生产设备。
方案一:德国BHS转子离心式制砂机|RPM干混砂浆/预拌砂浆专用制砂机
1、德国BHSRPM系列干粉砂浆/预拌砂浆专用制砂机进料粒度可达56mm,成品率高,3mm以下成品率约90%,独特的粉碎原理,保证了成品物料的立方晶体形状,这是理想的适合于干粉砂浆/预拌砂浆的原料。该制砂机能在实现高减速比的同时,获得完整粒型,用于各种中等磨蚀性的矿石破碎,尤其是干粉砂浆/预拌砂浆行业物料破碎、整形。这种方案是目前成品粒型为好、也是目前国内市场上一款针对干混砂浆、预拌砂浆生产而研发的制砂机,专用更专业!
2、德国BHS转子离心式制砂机(以下简称德国BHS制砂机)采用两腔破碎,磨损主要集中在出口部分,相对三腔破碎、五腔破碎的设备,两腔破碎具有出料部分磨损少的优点。而且两腔破碎给料的粒径较大,比三腔破碎的进料粒径增加50%,对比五腔破碎的进料粒径(通常是20mm以下),两腔的进料粒径可以达到其五倍以上(100~150mm),无需经过多级破碎,制砂率高达60%以上,并保证产出的粒型不变,是干粉砂浆/预拌砂浆专用制砂方案的重要选择设备。这是高制砂率、低磨损、经济的预拌砂浆专用制砂方案。
方案二:短流程制砂系统
短流程制砂系统主机可采用极为先进的德国BHS转子离心式制砂机或RPM预拌砂浆专用制砂机,可将100mm的石料一步加工为成品,系统较大处理量可达到400T/H,一次性成砂率达到50-60%,超过同行业50%左右。而且配置有先进的颗粒级配调整装置,可使系统的细度模数在2.2-3.0之间简单调节。整个系统采用框架结构,占地面积小,施工周期短,土建投资小,全封闭结构,粉尘排放远远小于20mg/Nm3的国家标准指标。该方案系数模度可调,成品制砂率高、占地面积小、吨骨料成本低,未来一段时间内,该方案将是预拌砂浆/干混砂浆专用制砂的重要选择方案。
什么是预拌砂浆: 预拌砂浆是指:由专业生产厂生产的由胶凝材料、细集料、矿物外加剂、各类砂浆添加剂按一定比例混合而成的一类粉状或膏状混合物。按形态可分为干拌砂浆和湿拌砂浆。
干混砂浆是指:经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分,按一定的比例在专业生产厂混合而成,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌砂浆。
使用预拌砂浆的优越性:
1、品种丰富。可根据不同的技术要求开发相关产品,满足各种建筑应用需求。
2、质量稳定。工厂化生产,精准计量,均匀混合,避免人工配制差异造成的质量波动和缺陷。
3、性能先进。经料学配制的产品,各项性能指标超越现场配制的砂浆,解决施工中常见的裂缝、剥落、空鼓等弊端,整体提升建筑工程质量,延长建筑使用寿命,降低后期维修护成本。
4、节能环保。与加气混凝土砌块等新型墙材具有良好的适应性,可循环利用建筑垃圾、石场废料等生产机制砂,替代天然河砂,节约能源,保护环境。
5、易存易用。通过包装或散装形式送达工地后,定点存放,随用随取,灵活方便。干混砂浆可垂直运输至指定楼层,加水搅拌即可使用。湿拌砂浆可通过泵送管道直达作业现场,配合喷枪实施机械作业。
6、省工省料。优越的施工性能,可降低工作强度和难度,显著提高施工效率,高保水性的预拌砂浆,可实现干法薄层施工,施工用料显著减少,落地灰少,可降低材料耗损,并减少对工地的环境污染,有利于文明施工。
7、适合采用机械化方法进行施工。可使施工效率达到传统施工效率的4~12倍,节约了施工时间和劳动力,减少浪费,降低建设工程综合成本。
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