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破碎机转子是锤式破碎机的核心，其结构形式可分为对齐排列型和交叉排列型。其中，对齐排列型是指破碎机锤头以相互对齐的方式进行排列，根据破碎机转子规格的大小，在圆周上分4~6排不等，每排7~11只破碎机锤头不等;交叉排列型则是指破碎机锤头以相互交叉的方式进行排列，根据破碎机转子规格的大小，在圆周上分4~6排不等，每排6~8只破碎机锤头不等。
破碎机转子总成由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座组成。破碎机转子总成各个部件的作用如下：
图为破碎机转子总成各个部件
1、主轴。碎机转子主轴有方轴和圆轴两种，国内一般使用的都为圆轴。转子主轴的作用是将破碎机转子上的所有零部件组合在一起，实现破碎机转子的设计功能，传递电动机输入的动能，带动破碎机转子部件工作，是破碎机转子的核心。郑州鼎盛公司采用高强度优质合金钢锻造，具有强度极高和抗弯曲、抗疲劳性极强等优点，是一般高强度合金结构钢无法比拟的。
2、轴承座和皮带轮。轴承座的作用是支撑整个破碎机转子，并将破碎机转子和机壳连接在一起，皮带轮的作用是达到应有的传动比，其较大的设计重量使其具有储存能量的作用，使电机功率配置减小，破碎机转子运转更加平稳。与轴承座配套安装的还有起密封和定位作用的各类密封盖。
图为郑州鼎盛公司生产的改良型破碎机转子
3、轴承。轴承是破碎机转子运行的关键部件， 支撑转子本身的重量和破碎物料时带来的外力，并能使转子绕着中心线作360度回转，轴承质量的好坏对破碎机转子的正常运转起着关键作用。郑州鼎盛公司根据客户的不同需求，可以为破碎机转子配备优质国产轴承，也可以配备SKF、FAG等世界品牌的轴承。
4、锤轴。锤轴的作用是将破碎机锤头和锤盘连接起来，破碎机锤头可以绕锤轴旋转360度，锤轴要承受破碎机锤头在破碎物料时的离心力和破碎力，是破碎机转子上的关键易损件。锤轴的材质要选用既有很高的韧性、又要有较高强度的材料。
图为刚生产完成的DPC1616单段锤式破碎机转子
5、锤盘和端盘。锤盘有整体铸造和焊接两种方式，郑州鼎盛公司生产的破碎机转子一般采用锰板焊接的方式，在锤盘的外圆上堆焊耐磨层，以增加抗磨性，提高破碎机转子寿命。端盘是指破碎机转子两端的两个锤盘，结构和材质同锤盘类似。锤盘和端盘以键固定在主轴上，两端用卡箍紧固之，使其形成一体。
6、破碎机锤头。破碎机锤头采用郑州鼎盛公司产品“大金牙”锤头，锤头生产采用炉外精炼和整体压力铸造技术，锅水更加纯净，基体更加致密，锤头寿命较高锰钢锤头提高50-100%，使用更加安全可靠。
根据有限元结构分析所作的仿真模拟应力分析云图中可以清晰地看到破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部、锤盘锤轴孔、锤盘外援、锤轴、主轴轴承位轴肩初等
图为郑州鼎盛公司生产的锤式破碎机核心配件，破碎机转子总成、给料辊及破碎机锤头
针对锤式破碎机存在的破碎机转子寿命短、易损坏、破碎机产量低、粒度粗等弱点，郑州鼎盛工程技术有限公司对症下药，推出了改良增强型破碎机转子：
1、采用先进的有限元分析技术，有效改良破碎机转子设计；
2、根据破碎机转子应力分析云图中的薄弱部位，采取补强设计并采用高强优质合金钢；
3、破碎机转子表面钨钛合金全铠甲式防护设计，这种结构的锤式破碎机转子体，减少了锤盘和端锤盘的应力集中现象，增强了其强度，有效防止了断裂问题，并能够有效地防止卡住破碎机，能提高破碎机转子寿命一倍以上；
4、采用变转动惯量设计，有效提高粉碎效率，提高破碎机产量，降低细度20~30%；
5、破碎机转子端盘和锤盘两侧轴孔周围加厚，并延伸到连接螺栓孔周围，加厚部分设有便于破碎机锤头回转的月牙槽，锤盘和端盘直接靠接串装在主轴上。
过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有：锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。
破碎机转子大修的主要内容是：锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，锤式破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养。郑州鼎盛公司破碎机转子修复技术优势：
1. 先进的转子修复技术。采用硬面堆焊技术、双金属离心铸造技术、WHM二次复焊接技术、钨钛合金技术、有限元分析技术等进行转子修复；
2. 修复后的转子性能良好。经修复后的破碎机转子，具备有良好的动平衡，耐磨件和主轴承使用寿命长，能有效减少检修次数和维护成本。
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