传统花岗岩制砂生产工艺

如果您的市场对成品石料的粒型要求不高，可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资低，维修维护简单的方案，生产成本也是所有方案中非常经济的。但是，这种方案的缺点就是石料的粒型比较差，针片状物料的比例较高。石料在市场上的竞争力不高，因为高等级建筑需要粒型优异的石料。

　　为了提高石料的粒型(多棱立方体)，可以使用颚破加反击破的工艺配置。这种配置比上述的两级颚破投资成本高了一些，生产出来的石料粒型也非常好。但是，由于花岗岩属于比较难以破碎的物料，反击破的耐磨件损耗就比较高，长期生产所增加的生产成本比较大。因为花岗岩具有脆性的属性，这样的配置也是一种可以接受的方案。

图为传统“鄂破+圆锥破”工艺的花岗岩制砂生产线

　　此外，如果要求产品的粒型优异，同时能够降低生产成本，那么我们就需要在颚破和反击破之间增加一台层压破碎机，比如使用细颚破或者圆锥破碎机。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成(层压破碎)，最后由反击破进行整型破碎。这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。如果一条生产线中的反料比例过高，会使得最后一台破碎机增加过多重复的破碎工作，相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加。两级层压破碎和第三级反击破碎的工艺配置，使得生产工艺复杂、主机设备多、投资成本有所增加，但是带来的却是生产成本的大大降低。这也是目前常用的一种花岗岩制砂生产线选型方案，具体的工艺配置需要根据现场的实际情况具体分析，欢迎参观交流。

新型花岗岩制砂生产工艺

　　如果既要保证成品骨料粒型，又要降低投资成本、易损件消耗，可以采用“颚式破碎机+德国BHS原装制砂机”的新型花岗岩制砂生产工艺，该生产工艺又被称为“短流程制砂生产线”，之所以称之为“短流程”，是因为采用这种配型方案能够变三段、四段破碎（鄂破+圆锥破/反击破+冲击破）为两段（鄂破+德国BHS制砂机），这种选型方案不仅大大简化了生产工艺，在减少主机设备的同时，也减少了破碎机设备之间的的给料皮带机及这些设备在运行过程中产生的电耗、耐磨件损耗等，生产实践证明，采用新型花岗岩制砂生产工艺能够实现砂石生产线能耗降低 30-40%，耐磨件消耗降低70-80%，从而实现总投资减少20-30%。
 
图为在湖南花岗岩制砂生产线中使用的R0900型号德国BHS原装制砂机及其成品料，粒型好，制砂率在60%以上

　　德国BHS原装制砂机拥有始至1563年高贵血统，是“制砂机中的奔驰宝马”，能够一次性将100mm以下的骨料破碎成砂，制砂率高达60%。与传统VSI制砂机相比，生产能力提高1倍以上，给料尺寸提高1倍以上，转子磨损降低1倍以上，能耗降低50%以上，无堵塞生产。该制砂机在湖南宁乡时产500吨花岗岩制砂生产线中使用效果显著，已投产近半年，如果您对“颚式破碎机+德国BHS原装制砂机”的新型花岗岩制砂生产工艺感兴趣，请致电：0371-53738676，我们将尽快安排您到现场进行参观考察！

两种方案经济效益对比分析

　　现对常规的“鄂式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂机”花岗岩制砂工艺与“鄂式破碎机+德国BHS制砂机”的新型花岗岩制砂工艺经济效益分析如下：

  
图为在花岗岩制砂生产线中使用的圆锥式破碎机，需3-4台主机设备；              图为在花岗岩制砂生产线中使用的德国BHS原装制砂机，仅需2台主机设备

　　从上表我们可以看出，在相同硬质物料条件下，使用新型设备配置的B方案：主机设备投资降低了15.4%,并减少了3条皮带和1台圆锥破、3台制砂机、1台振动筛等5台主机设备，从设备土建和安装上更是大大节省了投资。

　　此外，B方案的装机功率大大降低，吨电耗降低了60%，耐磨件消耗相比常规生产线降低了47.6%，吨生产成本相比常规生产线降低了55.4%。

　　通过以上比较可以得出采用郑州鼎盛公司推出的鄂式破碎机和德国BHS制砂机的新型花岗岩制砂工艺，不论是从设备数量、投资成本、电耗、运行成本等方面都比传统花岗岩制砂生产线要低很多。

　　以前不换是因为没有更好的制砂机设备，现在既然有了这么好的制砂机，而且多个业主生产实践已经证明：德国BHS原装制砂机真的是用的越早越好，要改造产能的石料厂业主、被频繁更换耐磨件折磨的采石场业主、想要进军砂石的大集团、不想用冲击破的业主、找不到合适制砂机的业主，还在等什么?

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