沙石骨料在当前国家建设、城市建设等项目中需求巨大，这两年，砂石骨料生产的企业遍地开花，又加上水泥行业调整发展战略，实现多元化转型的生存之战更是将砂石骨料生产这一前景产业推得越来越响。

　　从行业调查中得知，我国采石场建设的砂石骨料破碎生产线在设备选型和技术应用上较为落后，普遍存在着生产效率低、资源浪费严重、投资成本高等问题，具体表现在：

　　1、安全隐患显著。传统的沙石破碎生产线需要大量人员和时间进行设备维护和零部件检查、修理、更换，不仅人力成本较高，操作维护规程繁琐，难度较大，稍有差池，便会造成安全事故。且由于生产线在运行过程中对零部件、配件磨损，设备故障情况不明难以有效监控，即使发生安全问题也无法预知，难以有效防范与整改。

　　2、投资成本无形增加。目前，市场上常见的沙石破碎生产线属于劳动密集型生产线，需要大量生产和维护人员，人力成本偏高，而维修时间长，设备故障多，过程难调控，配件磨损快，无疑也加大了设备、能耗、物耗成本的增加。

　　3、生产效率低、质量不达标。普通沙石破碎生产线在运行过程中，无法根据原料进料情况适时调整，只能以大幅低于设计能力的负荷低效运转，客观上造成产量不达标、生产效率低下。又加上普通破碎生产线采用笨重人工操作，进出料不易调控，设备故障不易排除，工艺水平难以提升，产品质量难以稳定。

　　在目前信息化、科技化快速发展的21世纪，各个行业开始进行新技术的更新换代，对于沙石骨料这种基础产业来说也不例外，因此智能化、集约化的破碎生产线将被呼之欲出。

　　据了解，我国大型砂石骨料生产设备制造商郑州鼎盛工程技术有限公司率先力行，与中国科技电子集团第二十七研究所合作研制开发的智能化破碎生产线项目已取得第一阶段的初步成功，第一代智能系统将于2013年下半年正式推出。

　　据郑州鼎盛沙石项目工程师介绍，该智能化破碎生产线在研究开发中应用了破碎单机智能化技术、耐磨件状态自动感知技术、物料在线监测技术和生产线整体负载控制技术等4大类、11项现代科学技术，可以说该项目的研发成功，能够为企业解决困扰生产的各种技术难题。