破碎和粉磨(统称为粉碎)是许多基础工业生产的重要工序，生产实践和科学实验均已表明：破碎设备的电能利用率约为30%，球(管)磨机只有4-7%(也有人认为不足1%)。因此，“多破少磨”可以节省粉碎系统电耗;同时由于入磨物料粒度缩小后，磨机产量明显提高。

　　在水泥工业中，石灰质原料通常采用两级破碎，破碎产品粒度一般在20mm左右，为了提高生料磨的产量降低生料粉磨的电耗，简单有效的办法是增加第三级破碎，使破碎产品粒度降低为8mm左右。然而，在具体技改实践中遇到了工艺流程复杂、工艺布置困难、“战线”拉得太长等诸多问题，并且，由于第三级破碎也需要配备较大功率的电动机，而使系统节电的效果大打折扣!

　　仍以水泥工业为例：众所周知，石膏作为水泥调凝剂不可或缺，市购的二水石膏(或硬石膏)的粒度一般在300-500mm，其需要量通常为水泥总量的5%左右，单独为其设置两级破碎系统，对中小型水泥厂来说显然是不经济的，大多采用人工锤击粗碎后再进行细碎的办法，增加了工人的劳动强度。另外，某些混合物材料同样存在上述问题。

图为郑州鼎盛公司生产的DPX单段细碎机

　　DPX系列单段细碎机的诞生，很好地解决了上述诸多问题。生产实践证明：DPX系列单段细碎机是---

　　“多破少磨”提高粉磨效率的利器!

　　一级破碎取代三级破碎的良好选择!

　　DPX系列单段细碎机适用于中等硬度脆性物料的单段细碎，可取代传统的三级破碎作业系统。DPX系列单段细碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。本机不宜破碎含水分过高的矿石或粘料。与单段锤式破碎机相比，DPX系列单段细碎机具有以下显著特点：

图为DPX单段细碎机锤头

　　1、允许喂料粒度大(>500mm);

　　2、破碎比大，产品粒度小(d80<8mm，d平均<5mm);

　　3、比常规三级破碎节电40%以上;

　　4、工艺流程简单，占地面积小;

　　5、解构简单、运行及维护费用低。

　　细碎机设备主要由破碎机转子、壳体、破碎板、排料篦子、排铁门和传动部分等组成，原矿通过给料设备喂入破碎机的进料口后，堆放在机体内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。