骨料加工质量如此重要，以至于骨料加工生产工艺设计与主机选型就变得十分重要了。一般说来，按不同原料、岩性与客户对产品的需求，骨料生产线分为：给料、预筛分、除土、粉碎、整形、终筛分、级配、环保，对湿法生产则还有清洗、水处理等工序。

　　下面就水泥石灰石尾矿综合利用制取骨料的几个典型案例与大家分享。典型的水泥石灰石尾矿制取骨料工艺方案有如下三例。

　　方案一：两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　该方案优点：布局比较简洁，适合含硅量较高、磨蚀性较强的石灰石生产，颗粒形状好。

　　方案二：一段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　该方案优点：布局极简洁、占地少、投资低

　　适用于生产场地狭促、投资预算紧张情况。(注意：应使用新型石子专用重锤式破碎机，而不是水泥厂常用的单段锤破，否则情况非常糟糕。)缺点是颗粒形状稍差。

　　方案三：6Σ两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　乍一看方案一与方案三有点相似，其实不然。粗看方案三与方案一在工艺流程布局上是基本一致的，但仔细看在一段破碎主机与筛分设备、成品分配还是有区别的。方案三一段破碎采用的是新型重锤反击锤破，特点是大破碎比，可将单块重达几吨的石块一口吞下，大大减少了矿石预处理费用，且产量大、过粉碎少、电耗低、锤头磨损轻。筛分设备系常规筛分与石粉分离系统相结合的创新产品，既可按市场需求产出石粉达标的产品，又可将宝贵的石粉分离出来深加工，提高了整条生产线的经济效益。

　　那三个方案具体量化分析对比的情况又如何呢?且看下回分解。