机制砂的生产工艺流程可分为以下几个阶段：块石一粗碎一中碎一细碎一筛分一水洗(脱水)一机制砂。即：制砂过程是将块状岩石，经不同几次破碎后，制成颗粒小于4.75ram的机制砂。为了获得高生产效率，一条工艺通常联产机制砂与碎石。

　　目前，无论是生产碎石还是碎石与机制砂联产，其粗碎均采用颚式碎石机，而中碎大都采用反击式破碎机，而细碎制砂机通常选取冲击式破碎机及德国BHS制砂机。

　　破碎机与制砂机是决定机制砂质量的关键设备，其设备性能的好坏直接影响机制砂的质量、生产成本。早在20世纪40年代，美国就开始采用棒磨机制砂，棒磨机制砂采用的是湿法生产工艺，其优点是砂子的颗粒级配优良、稳定，粒型方正，石粉含量便于控制。但这种湿法制砂工艺用水量很大，每生产lm3人工砂需用水4m3，生产量也小，生产过程的损耗又较大(细砂流失严重达30%～35%)，加上生产后的污水处理，生产场地需求较大，生产成本较高。

图为郑州鼎盛公司总承包建设的时产400吨机制砂生产线

　　冲击式破碎机是性能较好、应用较广的新型制砂机。这类破碎机是利用冲击作用对物料进行破碎。这类破碎机的工作部件是装有板锤的高速旋转的转子。当物料给入破碎机工作空间时，在转子锤击区受到板锤的打击，物料产生第一次破碎;同时板锤冲击又给予了物料的能量，物料迅速飞向坚硬的机壁，机壁的反击，又使物料产生第二次破碎;破碎的物料，获得反弹的能量，再次折向转子，转子板锤又作第二次打击，产生第三次破碎;再次冲向机壁⋯⋯如此连续不断的破碎。而且物料在受到机壁反弹的往返行程中，颗粒之间又相互碰撞，发生自碎。物料在冲击作用过程中，不断地产生裂缝，松散而破碎。

　　冲击式破碎机是一种高效率的破碎机械，虽然问世较晚(1945年)，但发展很快，应用较广，可用作中、细碎作业。其功效有如下特点：

　　(1)破碎比很大。一般破碎机的破碎比不超过10，而反击式破碎机的破碎比一般为30--40，可达到150。故可减少破碎级数，简化生产流程，节省投资和管理费用。

　　(2)冲击式破碎机的破碎作用，主要发生在物料的节理面、组织脆弱处和裂缝等，具有选择破碎的特点。故破碎效率高，产量大，电耗低(比颚式破碎机省电1/3)，产品粒度均匀，颗粒方正率高。

　　近十年来，随着我国建设对机制砂需求量的增加及质量意识的提升，国内纷纷引进国外新型制砂机，具有代表性的便是德国BHS制砂机。该制砂机适用于所有类型的物料的破碎和整形：从软质物料到硬质物料，无论是低磨耗材质还是高磨耗材质。因高制砂率、大进料口、低磨损等显著优势而被称为"制砂机中的奔驰宝马”。

　　德国BHS原装制砂机采用两腔破碎，磨损主要集中在出口部分，相对三腔破碎、五腔破碎的设备，两腔破碎具有出料部分磨损少的优点。而且两腔破碎给料的粒径较大，比三腔破碎的进料粒径增加50%;对比五腔破碎的进料粒径(通常是20mm以下)，两腔的进料粒径可以达到其五倍以上(100~150mm)，无需经过多级破碎，并保证产出的粒型不变。在节约能耗和投资方面具有明显优势。