反击式破碎机具有破碎比大、处理量高和高效节能等优点，在钢铁、建筑和化学等工业中有着广泛的应用，并不断地向大型化、自动化方向发展。因反击式破碎机的转子转速高、冲击大及工作条件恶劣，随着使用量的增加，也不断地出现许多问题。

　　一、使用中易出现的问题：

　　1、 大型反击式破碎机在使用中，由于转子的高速旋转，机器容易产生振动，开机后轴承温度迅速升高，轴承易烧坏，使机器不能正常运转。

　　2、 板锤在使用中没有磨损的情况下，很快发生断裂，破碎机经常不能正常生产，而且维修工作量大。

图为郑州鼎盛公司生产的反击式破碎机转子及其配套的满天星板锤

　　二、问题分析：

　　根据以上常发生的问题，通过对现场使用情况的调研，分析为以下产生原因：

　　(1)、现在国内使用的反击式破碎机的转子体多为铸造成型，很多面是不加工或加工不到，这样就造成转子体很多地方不规则，重量不平衡，而且铸造成型的转子体重量大，在高速旋转时(一般转速为760r/min，线速度为40m/s以上)产生偏振，使轴承急剧升温，甚至烧坏。

　　(2)、 板锤无磨损情况下不正常断裂，因板锤为高锰钢铸造而成，当大块物料进入破碎腔时冲击力较大。

　　a、 由于高锰钢本身的铸造质量和热处理质量不好而产生断裂

　　b、 因板锤为铸造成型，而本身又产生加工硬化，不能加工，所以板锤与转子体的结合面很不规则，用螺栓很难把牢，结合面产生空隙，这样就很容易使板锤在大块物料的高速冲击下发生断裂。

　　三、改进方案：

　　根据以上分析，我们进行了以下改进：

　　(1)、在设计中我们将转子体由铸造件改为焊接件，所用的钢板为数控切割下料，这样焊接后的转子体重量均匀，在不做动、静平衡的情况下，也不会发生偏振。

　　(2)、在板锤和转子体之间增加一层垫，这样使板锤和转子体的接触更好，能把板锤牢固地把在转子体上，板锤就不易发生断裂，提高了使用寿命。

　　这些措施有效地改善了反击式破碎机工作中的薄弱环节，使该类型的破碎机整机寿命大大提高。破碎机的启动和运行更加平稳，还减少了维修工作量，降低了生产成本。