BDG辊式波动给料机通常除钢料斗外，给料机其余部分是整体装配后运抵现场的，但是仍应按如下步骤进行安装：

　　a. 解体：将给料机给料段的侧板和筛分段的侧板及顶板卸下。

　　b. 清除安装基础面及给料机底面法兰的污物、毛刺。

　　c. 将给料机余下部分整体拖运到预定安装的位置，并置于漏料口的圈梁之上。以首尾给料辊轴承对角线长度检查，若误差超过5mm，应予以校正。

　　d. 找正校平。首先找正给料机出料口与建筑基准之间的定位尺寸(x和y方向)，然后予以找平。各辊左右轴承之间的水平度误差应小等于两轴承间距的1/1000，即≤1.695 mm。

　　e. 与基础的连接。如果基础面已预埋钢板，给料机底面法兰与预埋钢板间允许加垫铜垫片甚至薄钢板，但加垫部位应尽可能在轴承座正下方，然后采用内外断续交错焊接的方式与预埋钢板焊接(每隔300 mm 焊100 mm，角焊缝的焊脚高为16 mm)，加垫部位预埋钢板、垫片、法兰间必须焊接成一体。如果是地脚螺栓连接，壳体边框下以15块尺寸为703150325 mm的垫板填塞稳定后浇注50 mm厚的二次混凝土固定之。地脚螺栓的拧紧程序和二次浇注料的配制和施工按相关规范进行。

　　f. 给料段减速器的安装。根据定位尺寸将联轴器、减速器及底座在安装基础上就位，先在低速轴的两个半联轴器上找正、找平。确认同心度与角偏差无误之后，将减速器底座下的垫板固定(垫板尺寸为703 1503 25 mm，共6组)，拧上地脚螺栓，并进行二次混凝土的浇注。

　　联轴器安装的许用偏差为：径向(Dy)0.25mm，轴向(Dx)62.5mm，角向(Da)08309。

　　g. 筛分段减速器的安装。根据定位尺寸将减速器、电机及底座装于基础上。找正低速轴以及高速轴的联轴节。确认同轴度与角偏差无误之后，将减速器底座下的垫板固定(垫板尺寸为703 1503 25 mm，共6组)，拧上地脚螺栓，并进行二次混凝土的浇注。

　　低速轴联轴节安装的许用偏差为：径向(Dy)0.2mm，轴向(Dx)62mm，角向(Da)08309。

　　高速轴联轴节安装的许用偏差为：径向(Dy)0.15mm，轴向(Dx)61.5mm，角向(Da)08309。

　　找正找平后，两联轴器应加防护罩(用户自备)并安装妥当。

　　h. 吊装金属结构钢料斗于给料机上。确认尺寸正确后，其四根支柱与楼面固定，端面与卸车挡焊合。钢料斗的一根支柱是可拆卸式的，它在开盖检修给料辊减速器时需要拆开。

　　i. 如果给料机在露天存放甚久，轴承内的油脂已变质，应将各轴承按规程逐个拆开清洗，并重新注入新脂。

　　j. 挂上各辊链轮间的链条，套上链轮罩，同时按要求加注润滑脂。