山西临汾华基混凝土公司建设的绿色“制砂-砂石-混凝土”环保集成化生产线近日投产。这套制砂设备的正式投产，标志着临汾市环保集成化制砂-混凝土生产线正式诞生。

　　该生产线原料为废弃石灰石尾矿，主机设备采用郑州鼎盛工程技术有限公司代理销售的德国BHS制砂机，日产6000吨质量稳定的砂石原料，将为该公 司混凝土的生产提供可靠保障。据了解，该环保集成化生产线总投资额达到2000余万元，创造性地实现了原料生产和混凝土生产的完美结合，以砂石生产、封闭 作业、皮带输送、原料分装、成品出仓为基本流程，能够实现绿色环保、质量稳定、“三废”完全回收利用的混凝土生产，是山西省创立的集成化生产 线，是在现有生产工艺完全满足市场需求的前提下，临汾华基公司敢为人先、科学规划并实施的技术改造项目。该项目能够推动混凝土行业生产方式的改造提升，对促进混凝土产品质量具有划时代意义，将有望成为混凝土生产行业的新标杆。

图为在临汾华基环保集成化生产线中使用的R1200型号德国BHS制砂机

　　砂石是混凝土的主要原材料。近年来，随着临汾市汾河生态治理的全面完成，原产于河道的原材料已不能达到市场需求，混凝土生产的供方市场已经出现水洗砂以及 其他不规范的原料。为了稳定质量并承担环境保护的社会责任，临汾华基公司决定实施技术改造项目，创立了环保集成化生产线。该生产线以制砂设备为核心，从郑州鼎盛工程技术有限公司引进了R1200型号德国BHS制砂机，日产砂石6000吨。在环 保方面，全封闭的生产环境能够有效抑制扬尘，在原料库、生产车间加装了电子脉冲除尘器，在制砂生产线、运输线加装了喷淋设施，在制砂车间加装了消音设施。 在“三废”利用方面，制砂原料采用矿产资源废弃的尾矿，每年可回收利用数十万吨;配套了水处理车间，经过压滤设施实现污水处理、回收利用，每年可节约用水 两万吨;通过砂石分离设备，将剩料废渣回收利用，每年可减少废渣上万吨。该项目投产后，扬尘污水将实现“零排放”，全部废物将实现变废为宝、循环利用。

　　据悉，山西临汾华基混凝土公司是临汾市规模很大、生产能力很强、现代化程度很高的混凝土生产企业，先后参与了临汾机场航站楼、高铁西客站、临汾新医院、 展览馆等多个重点项目的建设，承担了市区金域王府、东盛华庭、恒大华府、中峻国际、御景水城、塞纳官邸等多个商业小区的混凝土供应，得到了临汾市建筑市场 的充分认可。