作为污水处理厂的副产品，污泥的成分复杂，含有很多病菌微生物、生虫卵及重金属等，必须把这些污泥进行无害化处理，才能做砖瓦。然而，经过与建筑垃圾 骨料进行特殊的成分配比后，不仅可以实现污泥、建筑垃圾联合制砖，而且无公害。烧制出的普通红砖、空心砖，具有重量轻、节能、保温等优点，并且光洁度、砖 体强度均高于一般黏土砖，产品经有关机构检验合格。

图为亟待处理的污泥

　　污泥脱水技术取得重大突破

　　污泥制砖非常大的难题是脱水成本过高，一般将污泥经板框压滤机压滤后，再经烘干处理，此时，污泥含水率仅在80%上下。例如，100t含水率80%的污泥要燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高，是困扰污泥资源化利用的关键原因。

图为经郑州鼎盛超高压污泥压干机脱水处理后的泥饼，将污泥脱水一脱到底

　　近日，在陕西渭南某污泥处置项目中，郑州鼎盛公司推出的超高压污泥压干机与美国原装板框压滤机正面交锋，并从脱水效果、卸料方式、生产周期、自动化程度、灵活性等多个方面完胜原装进口压滤机，脱水后的泥饼含水率为15%-45%，无需进行焚烧便可直接用于制砖生产，从而大大降低了污泥制砖的难度和成本。

　　污泥、建筑垃圾联合制砖 效益可观

图为城中村拆迁现场，将产生大量的建筑垃圾

　　对于建筑垃圾资源化处置企业而言，经DPF建筑垃圾移动破碎站破碎后的建筑垃圾骨料，可用做道路路基的水稳、垫层，也可以用于生产环保砖。而且，一般的建筑垃圾资源化处置企业不仅有稳定的建筑垃圾骨料来源，而且大多都有成套的制砖设备，并且拥有成熟的环保砖销售渠道，为此，建筑垃圾、污泥联合制砖并不存在新购置制砖设备等问题，而是将资源进行很大化利用。

　　在漯河、鹤壁等地的建筑垃圾资源化处置企业的上千次实验证实，污泥、建筑垃圾联合制砖，不仅强度达标，符合国标要求，而且经济效益可观。按照新的成分配比方案，一吨污泥可以生产800块环保砖，而1台制砖机一个小时可以生产10000块环保砖，按一个生产班组生产8小时计算，共可以生产80000块环保砖，约消耗掉100吨污泥。

图为污泥、建筑垃圾联合制砖现场

　　根据有关政策规定，每消耗掉1吨污泥，政府将直接补贴企业200-300元。如果按照一天2个生产班组计算，一天可以消耗掉200吨污泥，由于各地补贴标准不同，可按250元/吨补贴计算，那么，一天的净收益在5万元左右，一年则至少可收益1500万元，经济效益十分可观。

　　污泥、建筑垃圾联合制砖是废物利用的一项新技术、新成果，利国利民。对于建筑垃圾资源化处理企业而言，采用污泥建筑垃圾联合制砖的方式，不仅可以解决污水厂污泥终端化、资源化、无害化处理一大难题，节约填埋用地，节约黏土砖用地，节省燃煤，实现节能减排的环境目标，还将获取巨大的收益。