人工砂石生产设备选型原则是以制砂原料的特性来判断设备类型，从试验或其他工程经验中获得指标值进行工艺流程的计算，根据计算量确定制砂车间处理能力，以质量要求确定设备的组合形式及配置，以生产能力确定设备的型号与数量。优先考虑便于操作、运行可靠、能耗及运行管理费用低的设备，同一作业设备数量超过3台应整机备用。同时，设备的负荷系数、需加工的产品粒度、级配变化量也是重要的选型要素。

图为短流程制砂系统生产的成品骨料

　　主要破碎设备选型

　　破碎机结构往往直接影响破碎流程结构和产品粒度组成，人工砂生产设备的选型直接影响产品质量和加工系统的投资。

　　一次破碎

　　砂石加工系统的处理规模、岩石岩性和给料粒度决定一次破碎的设备选型。一次破碎一般为开路生产，处理料场来料。常用的一次破碎设备有：颚式破碎机、反击式破碎机。

　　颚式破碎机：适应任何岩石，但处理能力较小，给料环节多，易卡料，排料粒径大，产品粒形差，锌片含量高。但当砂石加工系统的处理规模小于800t/h时，选用颚式破碎机作一次破碎可以节省投资。颚式破碎机破碎比小，会增加下段破碎的负荷，因产品粒形差，在后续工艺上需采用整形来获取合格的成品砂石骨料。

图为在砂石生产线中使用的PF反击式破碎机

　　反击式破碎机：基础工程量较小，破碎比大、产品粒型好，一次性投资抵，但只适合破碎石灰岩、大理石等中硬物料以下、磨蚀性低的岩石。反击式破碎机的破碎比大，加工系统可采用二段破碎，大大简化加工系统工艺，减少加工系统的投资。

　　二次破碎和三次破碎

　　二次破碎和三次破碎一般采用闭路工艺。常用的二次和三次破碎设备有反击式破碎机和圆锥破碎机。圆锥破碎机又有单缸和多缸两种系列。多缸圆锥破碎机的破碎力、破碎比都大，排料调节范围宽.在调整产品级配上有较大的灵活性.在性能、破碎产品质量上都优于单缸圆锥破碎机。利用圆锥破碎机的破碎比高的特点，采用二段破碎，可简化加工工艺。

图为在花岗岩制砂生产线中使用的圆锥式破碎机

　　制砂设备选型

　　目前常用立轴冲击式破碎机和德国BHS制砂机两种设备生产成品砂。立轴冲击式破碎机生产效率高，砂颗粒粒形优良，多呈立方体，运行成本低，土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形。可在制砂同时从产品中分离出成品中小石，中小石的针片状含量低于15%。立轴冲击式破碎机制砂的模数一般在3.2左右，砂级配不够理想，中间级别偏低，需闭路生产。对一些混凝土总量低、临建用混凝土的项目，可采用了立轴冲击式破碎机来生产砂料。

　　与冲击式制砂机相比，德国BHS制砂机的优势：1、双腔式转子设计 2、生产能力提高1倍以上 3、给料尺寸提高1倍 4、转子磨损降低1倍以上 5、能耗降低50%以上 6、无堵塞生产。此外，快速更换系统可以大大减少易损件更换时间，也利于保修。与鄂式破碎机搭配使用，制砂效果更是显著。因此，对成品砂质量要求高的工程项目，常常采用德国BHS原装制砂机，使成品砂的级配组成更趋合理。

图为在机制砂生产线中使用的德国BHS制砂机

　　筛分设备选型

　　为了使成品砂的细度模数、石粉含量符合要求并且流程结构合理。砂粉设备的正确选型也十分重要的。只有破碎机和筛分设备配合才能有效地按照所需要比例进行砂石料生产。

图为在石料生产线中使用的高效圆振动筛

　　筛分设备有许多型号和规格，正确选择筛分设备型号和规则，并和破碎机匹配，可以提高破碎设备的生产能力，并节约投资和生产成本。例如，在大规模砂石料生产系统，配用大型橡胶筛，可以减小筛子使用台数，简化流程。

　　筛网材质不仅关系到筛网的使用寿命，还关系到筛网开孔率和筛分效率较低，但使用寿命很长。

　　辅助设施和自动控制设备选型

　　破碎设备生产效率的发挥不仅和筛分设备的匹配有关，而且还和料仓大小和给料设备选型密切相关。例如，料仓设计不够，很难保证破碎连续、稳定和满负荷生产。

图为在砂石生产线中使用的ZSW振动筛分给料机

　　自动化控制可以使破碎设备处于良好运行和自我保护状态，并可以和给料设备连锁，使破碎机总处于满负荷运行。实践表明，是否采用自动化控制系统可使破碎机的效率相差20%~30%。