颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：

　　1.垫片调整：在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片(下图所示)，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。

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　　2.楔铁调整：是利用楔型调整机构来实现的(下图所示)。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

　　3.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

　　产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

　　排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

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　　4.推力板支承垫中产生撞击声。

　　产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

　　清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

　　5.连杆头部产生冲击声。

　　产生原因：偏心轴轴衬磨损。

　　消除办法：重新刮研或更换轴衬。

　　6.破碎产品粒度增大

　　产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

　　消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度

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　　7.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

　　产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

　　消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

　　8.推力板从支承垫中脱落

　　产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

　　消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

　　9.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

　　产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

　　消除方法：更换联接键。

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　　10.滚动轴承发热。

　　产生原因及消除办法：若油量不足应加没;油质不好需换油;装配太紧应调整;皮带过紧应调松。

　　11.送电后主机转不起来。

　　产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。

　　消除办法：检修电机或紧固皮带。