单段锤式破碎机一般指大型的锤式破碎机，其允许喂料粒度大(>800mm)破碎比大，产品粒度小(<3-8mm)适用于中等硬度脆性物料的单段细碎，可取代传统的三级破碎作业系统。其锤头重量一般在50公斤-500公斤以上。锤头是破碎机的主要消耗件，锤头的使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。破碎机锤头在使用中要承受不同程度的撞击磨损与切削磨损，对其材质提出了高韧性与高硬度的要求，但韧性与硬度是矛盾的。因此，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用锤头材质。锤头柄部与工作打击部位仿真应力分析云图，见图1、图2。

　　图1：锤头柄部受力部位仿真应力分析云图

　　图2：锤头工作打击部位仿真应力分析云图

　　2、锤头重量与材质的选择：

　　在设计锤头时，要参考锤头质量的计算公式。破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高。而物料块度越大，对其韧性要求越高，锤头受到的冲击载荷也越大，为此，在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。单段破碎机锤头材质种类较多，使用效果较好的是合金高锰钢和复合锤头，复合锤头又分为两大类：高铬复合锤头和合金高锰钢基体上镶嵌硬质合金的复合锤头(又名“大金牙”锤头----郑州鼎盛公司产品)。在高冲击力的情况下，安全可靠是第一位的，“大金牙”锤头使用效果良好且可靠强。

　　3、影响锤头使用寿命的因素及使用注意事项：

　　锤头的寿命与很多因素有关，排除锤头制作质量问题外，石灰石原料中二氧化硅含量及二氧化硅的结晶状况是影响锤头寿命的关键因素。另外，石灰石原料的含泥量和含水量也严重影响锤头的使用寿命。如果物料含泥量大，含水量高，就会使卸料篦板排料不畅，形成“垫层”。如果生产过程中维护与操作不当，当锤头与篦板磨损后，锤头工作圆直径变小，篦板弧度变大，在排料区域锤头与篦板的间隙过大，一些大粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎排除，也会形成“垫层”。这两种情况都会导致破碎机内累积物料，使锤头破碎物料的方式发生改变，锤头与物料之间的破碎关系由打击破碎后排料转变为挤压破碎或磨削破碎后挤压排料，锤头的加工硬化效果变差，破碎效率降低而锤头的磨损加剧。

图为郑州鼎盛公司生产的大金牙破碎机锤头

　　锤头的打击面外形尺寸对破碎效果也有一定的影响，锤头工作过程中，打击面与物料成垂直接触时，破碎效果非常好。锤头打击面宽度越宽，对物料的打击切削力越差，易形成“滚筒效应”，使锤头对物料向下排料的力量降低，从而使破碎机转子只转圈不下料，严重影响破碎机的产量和破碎效果。

　　随着锤头被不断磨损，工作区不断发生变化，物料对锤头的磨损方式也随之变化，从前期以撞击磨损为主，逐渐地转变为后期以冲刷磨损为主。当锤头打击部位出现圆弧状后，就降低锤头的破碎效果，引起破碎机产量降低，就要把锤头翻面使用或更换锤头，见图3。新锤头前部棱边磨到其宽度的五分之三时，可将锤头翻边使用。

　　锤头的重量也与破碎效果有很大的关系，一旦锤头的重量减少到初始重量的80%后就必须更换锤头，否则产量、粒度均难以保证。

　　在正常生产过程中，一旦发现破碎机产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，就应该检查锤头、篦板和其他部件的磨损情况，并及时进行调整与维修，确保锤头与篦板之间的合理间隙，保证篦板排料通畅，可以延长锤头的使用寿命。

　　图3 破碎机锤头的失效方式。

　　4、结论：

　　单段锤式破碎机锤头使用中，只要注意上述事项，就会在一定程度上延长锤头寿命，降低破碎机运营成本。如果您想了解更多单段锤式破碎机价格、使用寿命等详情，请致电：0371-53738676。