日前，广州市住房和城乡建设局组织编写并印发了《广州市机制砂生产技术指引(试行)》，从料源的选择与要求、生产工艺流程、生产设备选型、生产管理、检验与验收以及标识、储存和运输等6方面入手，对当地机制砂生产做了进一步规范和指导，以此来保证机制砂的品质。

　　1、料源的选择与要求

　　应选择质地坚硬、洁净的料源，避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的料源。

　　宜选择石灰岩、白云岩、花岗岩、凝灰岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等，也可选择河道里的卵石、矿山开采的碎石、尾矿，不宜使用页岩、板岩等料源，不得使用泥岩作为料源。

　　宜优选岩性单一的原生矿山岩石，单一岩性的卵石、碎石或尾矿;当料源为非单一岩性岩石时，应确认料源母岩符合要求，性能稳定，且单一岩性岩石能够成区段成规模。

　　用于生产机制砂的母岩抗压强度、饱和面干吸水率、碱活性、放射性核素;以及当卵石、碎石以及尾矿作为料源时，则其破碎后的砂粒压碎值等指标都都要满足相关规定。

　　2、生产工艺流程

　　机制砂的生产工艺分为湿法和干法两类，机制砂生产企业在设计时应根据多方面因素来选择适宜的生产工艺;采用干法制砂工艺时，原料含水率不宜超过5%;不同岩性、不同料源的材料禁止混杂堆放、加工和运输。

　　机制砂生产可采用与碎石同步生产的砂石联产工艺，亦可采用在专用场地利用碎石单独生产的制砂工艺;采用单独制砂工艺时，不宜采用单粒级配碎石生产机制砂，宜采用碎石、石屑复合投料或级配碎石投料工艺;对产品粒形、粒径有明确要求的，应增加整形环节;干法制砂要使机制砂的含水率控制在4~6%，防止离析;湿法制砂工艺应严格控制絮凝剂用量，避免其对混凝土工作性的不良影响，同时成品砂的含水率宜控制在10%以内。

　　3、生产设备选型

　　机制砂生产系统由给料设备、破碎设备、制砂设备、整形设备、筛分设备、除尘设备、输送设备、污水处理设备等组成。

　　设备配置应满足给料、破碎、制砂、整形、筛分、除尘、输送、污水处理等制砂工艺流程要求，能实现清除原料所含泥土等杂质，易将岩石破碎成类球形颗粒，并使石粉含量控制在合理范围内的生产目标要求。

　　机制砂生产设备应离采石场爆破区200m以上、离居民区300m以上，并设置便于吊装设备和日常检修的通道。

　　4、生产管理

　　机制砂生产时应对过程中产生的一系列环境污染源进行监控并处理，监控对象包括生产性粉尘、噪声、废水和废料等，并对废水处理、粉尘治理、固体废弃物污染防治、减振降噪等做出相应规定。

　　5、检验与验收

　　机制砂的检验分为型式检验、出厂检验和进场(厂)检验，产品通过型式检验合格后，才能批量生产;生产企业应随车提供机制砂产品质量出厂合格证，并应提供在有效期限内的型式检验报告。

　　6、标识、储存和运输

　　机制砂出厂时，生产企业应提供产品质量合格证书;机制砂成品堆场(库)应根据生产方式和规模、产品规格、地形条件、堆料设备及进出料方式等条件进行设计和布置;运输车辆应达到当地机动车污染物排放标准要求，机制砂厂家应制订运输管理制度，并应采用定位系统管理车辆运行，合理指挥调度。