皮带机主要用于输送物质，降低工人的劳动程度，加快工业生产，降低生产过程中的安全系数，尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大，煤炭的生产速度也越来越快，皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差，地理位置复杂，管理人员及专业人才缺少，缺乏对仪器的保养意识，尤其对皮带机的定期检查意识，导致皮带机跑偏，引发安全事故。

　　皮带机主要由输送带，传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成，通过摩擦力的作用来进行传送物质，各组成部分相辅相成，缺一不可。

　　皮带机跑偏的原因

　　经过调查研究，皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。

　　机械本身：

　　1)承载皮带机的钢架强度差，可应用时间短，容易变形;

　　2)托辊不干净，杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓，与皮带机运行的速度不统一;

　　3)机器安装不合理，如给料器及清扫器等安装有偏差;

　　4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置;

　　5)皮带机胶带损坏严重，未及时检查修复;

　　6)皮带机装置时高度设计不合理，且试运行时间短。

　　人为原因：

　　1)缺乏专业人才，对其装置进行定期检查修复;

　　2)缺乏对员工的培训，导致员工发现问题缓慢;

　　3)不注重对装置的保养;

　　4)员工缺乏安全意识，导致安全事故发生。

　　皮带输送机事故发生的主要原因

　　现今皮带机跑偏而引发的安全事故越来越多，其主要原因如下：

　　1)工人未按安全准则工作，导致皮带机运输方式不正确，从而引发安全事故。

　　2)企业的专业人才较少，对工作人员的专业培训不及时。

　　3)皮带机本身的部分装置存在问题，如支座，落料口等装置导致皮带机跑偏引发安全事故。

　　4)皮带机未装置防跑偏装置，导致皮带机跑偏发现的晚，引发安全事故等。

　　防止皮带机跑偏的方法

　　皮带机跑偏极易造成安全事故，现今人们逐渐改造皮带机，避免其在生产应用过程中发生安全事故。机械装置的安全运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止皮带机跑偏主要由从改善机械装置安装及配件，人员培训两方面进行。

　　1)安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中，给皮带机安装防跑偏装置，加强支座的承重能力，避免皮带机跑偏，导致生产缓慢，造成安全事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置，让工人在生产过程中尽快发现问题，对其及时改善。

　　2)调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用，但托辊组在生产过程中易沾染杂物，应及时清理，同时应调整托辊组安装孔的长度，将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。

　　3)调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置，在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间，导致皮带机跑偏，改造皮带机落料口的装置尤为重要。

　　4)调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动，改向等，滚筒是皮带机的重要装置，如果在皮带机的装置及运行过程中偏离中心位置，则皮带机极易跑偏，在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置极其注意。

　　5)引进专业人才。目前，工厂应用皮带机的专业人才较少，对皮带机的装置及运行不熟练，极易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的专业人才，对皮带机进行及时的监督与改善，及时发现问题并解决问题，避免安全事故的发生。

　　6)注重员工培训。安全事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行专业培训，待取得一定的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其皮带机及安全方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。

　　7)建立皮带机完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中皮带机被广泛应用，管理机制不完善，且不注重对皮带机的保养及监控，极易导致皮带机跑偏而引发安全事故，企业应对皮带机进行定期的保养，建立完整的监控机制，避免皮带机跑偏。

　　皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致，工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作，而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发安全事故。