随着水泥行业进行产业链延伸的大力深入，砂石骨料生产线的建设与改造发展的如火如荼，又加上国家对高等级优质骨料的标准一再提升，因此骨料加工质量愈发重要，那么对于石灰石这种水泥尾矿制取骨料如何选择合适的工艺方案确保高品质砂石骨料的生产呢?

　　我国大型产量砂石生产线项目承包者郑州鼎盛工程技术有限公司张工介绍，按不同原料、岩性与客户对产品的需求，骨料生产线分为给料、预筛分、除土、粉碎、整形、终筛分、级配、环保，对湿法生产则还有清洗、水处理等工序。常见的配型一般有如下三种：

　　一、两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　该砂石生产线方案优点是布局比较简洁，适合含硅量较高、磨蚀性较强的石灰石生产，颗粒形状好。

　　二、一段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　该砂石生产线方案优点是布局简洁、占地少、投资低。适用于生产场地狭促、投资预算紧张情况。(注意：应使用新型石子专用重锤反击锤式破碎机，而不是水泥厂常用的单段锤式破碎机，否则情况非常糟糕。)

　　该砂石生产线缺点是颗粒形状稍差。

　　三、6Σ两段一闭路碎石、机制砂联产工艺

　　乍一看方案一与方案三有点相似，其实不然。仔细分析，这两种方案在一段破碎主机与筛分设备、成品分配还是有区别的。方案三一段破碎采用的是新型重锤反击锤式破碎机，特点是破碎比大，可将单块重达几吨的石块一口吞下，大大减少了矿石预处理费用，且产量大、过粉碎少、电耗低、锤头磨损轻。筛分设备系常规筛分与石粉分离系统相结合的创新产品，既可按市场需求产出石粉达标的产品，又可将宝贵的石粉分离出来深加工，提高了整条生产线的经济效益。

　　郑州鼎盛研发的6Σ砂石生产线目前已在荥阳、华润、南方等多家水泥厂沙石联产中得到实践，效果好，不仅大大提高了砂石生产线的生产效率，而且成本投资低、环保性强，符合现代化水泥产业发展的方向。