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辊压机辊子离线堆焊修复工序和工艺

2010-11-18 16:13 点击:次

　　1)做好堆焊过程中所需材料、备件的准备;

　　2)将辊面清理干净，露出金属;

　　3)对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨;

　　4)对辊压机辊体进行适当的车削加工，保证辊面平整度及同心度;

　　5)超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，检查标准符合TB/ZQ6109-84，做好原始记录;

　　6)先进行局部磨损的堆焊：采用电焊条TB4101进行手工堆焊，修补凹坑及裂纹;

　　7) 按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊，焊至辊子尺寸符合图纸要求。焊丝采用CS104,焊条采用TB8106和TB2106.

　　8)堆焊设备质量保证措施：用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况;设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

　　9)为减少焊接应力，堆焊过程中，采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃;

　　10)堆焊完成后，用石棉布包裹，缓慢冷却，减少因应力释放而产生裂纹;

　　11)堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;

　　12)堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63;

　　13)对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录;

　　14)堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。