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等温淬火技术是一种等温热处理工艺，当此技术在铸铁材料上应用时，可产生一种超出常规热处理工艺的更强韧的结构。常规热处理是把部件在可控气氛内加热至“红热”状态，然后在接近室温的油或水内淬火。(油或水的温度可能甚至高达几百华氏度。)这样产生的晶状结构被称为马氏体，这是一种坚硬和脆性的金相。部件随后在另一个加热炉内进行回火处理(177-593°C)，以降低材料的“脆性”。
等温淬火技术以相同的方式开始。部件在可控气氛内(防止产生氧化皮)加热至红热状态，，但是随后被放入232°C至399°C的熔融盐浴中进行淬火。淬火温度高于马氏体的起始温度。因此，可以产生不同于马氏体的结构。在等温淬火球墨铸铁以及等温淬火灰铁中，这种结构被称为奥铁体结构;在钢材当中，又被称为贝氏体结构。
等温淬火意味着均匀一致的结构
在马氏体淬火工艺当中，马氏体反应会立即开始。这样会导致部件外部可能已经发生转变，而内部依然为红热状态。这种“不均匀的相转变”会导致部件变形并产生细微裂纹，从而降低部件的强度。
相比之下，用于产生奥铁体或贝氏体的等温淬火反应会在许多分钟或小时内发生。这样就会产生均匀一致的结构成长以及更强(更少干扰)的显微结构。等温淬火是“更佳方案”。
常用的热处理方法是：
将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,:在一种淬火介质中连续冷却至室温(如碳钢水冷)，然后将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,后冷却到室温。
刀刃部获得——回火马氏体。
回火的温度越高韧性就越好(硬度就越低)，所以为了韧性就要牺牲些硬度——卡巴的硬度不高但很耐操，虽然薄得只有4MM。
比较适合刀具的热处理方法是等温淬火：
将加热后的钢件放入稍高于Ms温度的盐浴中保温足够时间,随后空冷，一般不需回火
刀刃部获得——下贝氏体
它有较高强、硬、韧、塑
实例：螺丝刀(T7钢制造)
用淬火+低温回火HRC55,韧性不够,扭10°时易断
如用等温淬火,HRC55~58韧性好,扭90°不断
理论上来说，马氏体是通过钢进行淬火而直接形成的，含碳量越低，所需的过冷度就越大。所以当含碳量低到一定程度后，就不能够形成马氏体了。马氏体的正常显微状态是呈针状的。马氏体的特点是硬度高，韧性差。它也是钢材淬火后的基本组织，通过对马氏体进行回火，可得到其他不同的金相组织。所以马氏体在热处理中是重要的一章。
贝氏体是在对钢材进行等温淬火后得到的，由于贝氏体的获得过程中避开了马氏体的转变点，所以它不是通过对马氏体的回火而得到的。贝氏体分为上下贝氏体两种，它们是渗碳体和珠光体的混合物，显微状态呈羽毛状或针状。它的特点是比马氏体的硬度较抵，但具有很好的韧性和耐磨性，运用在非常重要的场合中
适用于钢铁材料的150～400℃的盐浴等温淬火，盐浴分级淬火，盐浴本身的流动性好，稳定性好，均匀性好，无老化，适合于连续生产线，单槽、多槽等温淬火和回火。
郑州鼎盛采用ADI等温淬火球墨铸铁工艺使得钢球在强度达到高强度钢的同时，具有高的任性和高的硬度耐磨性，将高硬度和高韧性这对矛盾的性能和谐共存于一身。在矿山行业所采用过的CADI钢球，取得了令人惊奇的显著效果。仅吨水泥节点一项，就可以绰绰有余抵消每吨水泥所消耗的钢球的成本，因而被誉为“免费”使用的钢球。
