开磷氨法脱硫成效显著

发布时间：2011-08-18

贵州省环保厅最新环境在线监测数据显示，我国首个坑口高浓度磷肥基地——开磷集团矿肥公司硫酸装置自2010年8月试生产以来，尾气中的二氧化硫排放含量平均值不到100毫克/立方米，远远低于国家新出台的400毫克/立方米标准。这是该公司在国内同行业率先移植热电氨法脱硫新技术后取得的成果。 　　

据矿肥公司总经理助理、硫酸项目副总工程师张诚介绍，为有效解决硫酸尾气排放，公司率先在硫酸装置的第二吸收塔后增设脱硫塔，从第二吸收塔排出的废气进入该脱硫塔后，用氨化吸收液循环吸收废气中的二氧化硫生成亚硫酸铵；脱硫后的尾气经过塔内的除雾层除去酸雾，使尾气在标准状况下含水雾量小于100毫克/立方米，净化后尾气通过尾气烟囱高空排放；吸收液中的亚硫酸铵在塔底经由曝气风机鼓入的空气曝气氧化成硫酸铵溶液，当循环液硫酸铵浓度达到25％～30％后再用泵送到磷酸二铵装置尾气洗涤系统，以替代部分硫酸和洗涤水，从而使整个系统硫酸用量降低40％，经济效益十分可观。 　　

据了解，氨法脱硫新技术使用氨水作为尾气、烟气脱硫的吸收剂，回收硫资源，副产硫酸铵。整个工艺过程中无废水和废渣排放，属于典型的循环经济型脱硫技术，也是目前国家发改委因地制宜支持和推广应用的新技术。采用该技术试生产一年来，该公司硫酸装置每年回收二氧化硫1660余吨，节约折纯硫酸2540吨，增加产值达148万元。