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郑州鼎盛研发的煤矸石破碎机(又称单段细碎机)是目前使用效果良好的煤矸石粉碎机,尤其适用于煤矸石制砖生产线中,主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石,建筑垃圾等物料粉碎,解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料;用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。
煤矸石制砖再生利用首先是要将其破碎,要求破碎后的煤矸石细料级配要合理,得到适合的粒度大小(如5mm以下),这样才有利于制砖坯料的可塑性,郑州鼎盛研发的单段细碎机是制砖效果良好的煤矸石粉碎机,与其它厂家生产的如环锤式破碎机等煤矸石破碎设备相比,具有以下优势:
与环锤式破碎机相比,郑州鼎盛研发的煤矸石粉碎机单段粉碎便能达到用料需求,无需配备二级破碎设备,设备投资比二级破碎减少35~50%,是目前市场上先进、高效的煤矸石粉碎机。
与双级破碎机相比,郑州鼎盛研发的煤矸石粉碎机不仅能够变多级破碎为单段破碎,而且出料粒度粒度在2mm以下的占80%以上,完整解决了煤矸石物料破碎困难的问题。
2012年3月,煤矸石制砖工艺项目在阜新市新邱区循环经济园区点火投产,这是阜新市继煤矸石发电、煤矸石生产生物有机肥之后,煤矸石综合利用产业中的新添品种。
长期进行煤炭资源开采导致阜新的煤矸石堆积成山,目前全市煤矸石堆积量达16亿立方米,不仅侵占了大面积土地,而且严重污染环境。此次投产的百通墙体建材项目总投资4200万元,采取隧道窑余热先进生产新工艺,与传统煤矸石制砖工艺相比,该工艺具有节水、节煤、节约占地3大优势。该项目设计年生产能力1.2亿块砖,项目完全达产后,与传统黏土制砖比较,年可节约土地17.2万立方米,节约标准煤3.6万吨。
据项目总经理介绍,整个工艺经煤矸石分离、煤矸石粉碎机粉碎、陈化、制坯、晾晒、烧结等多道工序。在分离环节上,采用循环水利用新工艺,节约大量用水;烧结环节借助煤矸石砖余热内燃工艺,不用一粒煤;生产一车砖整个流程仅需50分钟,出窑便直接销售,不存在占地摆放问题。
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