PCF系列高效细碎机的安装与调试

　　1、高效细碎机安装前准备

　　按本机使用范围选择安装位置，同时保证有足够的检修空间，对PCF-20、30、40，周围空间应大于1米，对于PCF-50、70等机型，周围空间应大于1.5米，上部应大于1米。

　　2、细碎机设备安装：

　　①转子在出厂前已经过平衡处理，用户一般不需在做平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置，对称误差小于0.2kg。

　　②主机安装应调平衡，主轴水平度差小于1mm，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

　　③检查各部件安装位置是否移位、变形，锁紧所有螺栓，消除运输松动。检查密封是否良好。

　　④检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格保险丝。

　　⑤检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

　　⑥检查篦架定位及限位是否正确，排铁门动作是否灵活，锤头与篦架、反击板有无碰撞，锤头与左衬板间隙为20-25mm，锤头与左下反击板或进料端篦板间隙为15-20mm，锤头与出料端篦板间隙应为10-15mm。

　　⑦清除机内异物，用于搬动转子，检查有无摩擦、碰撞及其他异常现象。

　　⑧检查除铁器十分可靠。

　　细碎机空车试运转

　　1、安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。

　　2、空车试运转正常后，检查电流电压值并作好记录。

　　3、连续空转3-4小时，检查轴承温升，超过75小时应停机检查，或将轴承座上下盖之间加垫，检查油位。

　　4、所有项目调试正常后，可进行试生产。

　　细碎机负荷试验与正式生产

　　1. 手工投料，检查破碎效果，如产量较低，出料过细，电流较大，可选择宽篦缝篦板或将左(下)反击板与锤头之间间隙调大;反之应换窄缝篦板或将左(下)反击板与锤头之间间隙调小。

　　2. 正式生产;

　　开机顺序：提升机→细碎机→给料机

　　关机顺序;给料机→细碎机→提升机

　　入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量。不可长时间超负荷运转，否则，轴承磨合不良，严重影响机器寿命。

　　细碎机的维护与保养

　　用户应建立本机的操作规程及维护保养制度，确定专人负责，培训机修及操作人员，掌握本机的原理、结构和维修知识。

　　轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克，油位60mm左右，每半年检查清洗一次。

　　套锤头使用一周后，打开左盖板，检查转子各部位磨损情况，确定检修周期，一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内打开检查，以防磨损过头。

　　检修时如机体温度过高，应采用风冷降温，不可用冷水冲洗，防止耐磨件产生裂纹。

　　反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换;左衬板≤20mm时应更换。

　　锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。

　　大修检查内容：耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承，电器及线路，液压系统，排铁门 ，篦架。

　　中修检查内容：轴承，耐磨件。

　　小修检查内容：螺栓，紧固件，定位，限位，三角带，耐磨件磨损情况。

　　细碎机锤头磨损后，出料粒度变大时应将左(下)反击板向里推进，减小锤头与反击板间隙 ，使间隙保证在10-15mm，现有的调整方式有三种：①左右盖板与机体发兰之间有调整垫(或调整丝杆)，通过增加或减小调整垫片(或调整丝杆)而改变左(下)反击板与锤头之间间隙。②左(下)反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，并用方盒支撑，通过两侧方盒的顶丝(PCF300用液压千斤顶)可以调整，调整前应打开方盒盖板，并清理干净灰尘。③新改型调节装置可直接调节左反击板后的顶丝调节左(下)反击板位置。注意：所有调整方法要求两边同进同退，对于顶丝同时受力 。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，左(下)反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意：锤头换边或更换的锤头，使左(下)反击板之间间隙调整为10-15mm。

　　一个月左右应检查所有联接紧固螺栓，磨损的应更换，松动应拧紧。左(下)反击板固定螺栓根据磨损情况定期更换。