鼎盛反击式破碎机与同类破碎机相比，好在哪里？

　　反击式破碎机是中细碎设备，经反复实践证明，反击破的成品粒型综合性能远远好于同等功能的圆锥破碎机和锤式破碎机，是高速公路用石料要求的设备。反击式破碎机生产能力是指单位时间内破碎物料的多少其单位一般用：吨/小时。影响破碎机的生产能力的因素有很多：

　　1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对反击式破碎机的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

　　2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在反击式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

　　3、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则反击式破碎机破碎能力越小。

　　4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6、反击式破碎机的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

　　郑州鼎盛反击式破碎机使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等质量有保障的产品，设备一次性投资，效益高。和圆锥破碎机相比，反击式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低;与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。

　　反击式破碎机的技术特点和破碎原理

　　1、反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象，在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

　　2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

　　反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

　　3、反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

　　反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

　　4、反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

　　反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

　　5、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少

　　反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也非常麻烦。

　　a、反击式破碎机的破碎机理

　　干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。

　　大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经初级反击腔、二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

　　b、反击式破碎机结构特点：

　　反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

　　击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

　　反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

　　反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

　　反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。

　　反击式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。