破碎机器大全
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今年以来，我国水泥行业开局良好，水泥生产和市场呈现量价齐升局面，一边是国家宏观调控政策力度不断加大，紧缩银根，淘汰落后产能;一边是保障房、“铁公机”、农田水利建设旺盛的内需市场，让水泥企业暗喜。然而近期的电荒和原燃料价格上涨，却给水泥企业喜上添忧。
当前的电荒必将对水泥行业生产造成严重影响，电荒给水泥企业带来很多困难，助推水泥企业成本增加，要达到限电的要求，就需要停转一些设备。在限电时段，要想保证水泥产量不会减少，这也就需求生料制备系统的产能足够大，水泥企业纷纷引进大型砂石骨料生产线，生产砂石骨料，以更短的生产时间和更少的电耗量，增加生料制备生产能力。
水泥企业进军砂石骨料、生产混凝土早在4月份举行的2011中国水泥企业进军砂石业高峰论坛上被提出，该观点一经提出，立即引起了水泥企业的高度重视，伴随着5月份出现的电荒，为了应对电荒危机，水泥企业加快进军砂石骨料、生产混凝土的步伐，一方面利用大型生产线生产的砂石骨料作为水泥生产的生料制备储备，另一方面还把多余的砂石骨料卖出，同时还有一些水泥企业，引进混凝土生产设备，利用砂石骨料加工生产混凝土，作为新的利润增长点。
国内不乏应对限电危机，水泥企业引进大型砂石骨料生产线的成功案例，据悉，自从进入5月份以来，郑州荥阳开始拉闸限电，水泥企业生产无法正常开展，河南郑州某水泥厂引进郑州鼎盛承建的国内规模的日产20000吨砂石骨料生产线，制备生料的同时，发展混凝土等下游产业。
该生产线预计投入资金2000万元，主要生产工艺采用两段一闭路，一段破碎设备采用鼎盛大型颚式破碎机PE1200*1500+PE900*1200，二段破碎采用两台国内的石子专用破碎机PFH1820，每年可生产高品质砂石骨料600万吨，为了保证骨料洁净度，在头道工序喂料端采用专用于除土的筛分除土振动给料机。采用上述工艺及装备，保证了生产的成品骨料颗粒形状好、洁净度高、石子强度高等优点。半年即可收回全部投资，经济效益显著。
年年岁岁电荒似，岁岁年年不相同，电荒每年都有，但很少有像今年这样还没有进入夏季，大半个中国便拉响电荒警报暴发“非典型性电荒”的。在这大背景下，加剧水泥行业产业整合、发展砂石、混凝土的步伐，水泥行业经过自身不断调整，通过重组、联合、兼并和发展的方式，利用大型砂石骨料生产线增加生料制备能力，发展砂石、混凝土等下游产业寻找利润新增长点，大企业在兼并重组之后区域集中度提高，结构调整成效显著。
