砂石是混凝土、砂浆和相应制品的主要原材料之一，包括天然砂石和机制砂石。由于天然砂石是短期内不再生的资源，随着基本建设的日益发展，我国一些地区已出现可开采天然砂石资源逐步减少，甚至无可采砂石资源的情况，另外，过度开采天然砂石，对自然环境所造成的压力日益增加，使用机制砂石替代天然砂石已成为我国建设行业可持续发展的一种趋势。

　　传统的机制砂石生产线一般规模偏小，认为机制砂石生产简单不需要设计，没有长远规划，设施简陋，开采无序，资源浪费，管理落后，环境恶劣，质量较差，已经不能满足发展的需要。因此新型的机制砂石生产线应运而生，机制砂石生产线的规范化设计势在必行。

　　1、矿山专业主要根据矿山资源确定合理的粗破平台标高及其位置。

　　结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，考虑开采年限在15~20年以上;应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。

　　2、厂址选择

　　1)主厂区厂址须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定.距离爆破点应超过200m。

　　2)主厂区厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

　　3)厂址应远离城镇或居民区。须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

　　4)厂址应有足够大的废料堆放场地，或处理废料安全方便。

　　3、总平面设计：

　　1)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

　　2)在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有一定余地，以利设备运行与维护。

　　3)充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使加工破碎后的物料能自流或半自流。

　　4)粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。

　　5)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。

　　4、电气自动化

　　电气自动化设计应采用先进、可靠的DCS或PLC控制系统，自动化水平较高，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

　　5、建筑结构

　　土建设计在满足生产要求的前提下，尽可能露天布置，限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

　　6、给排水及暖通

　　1)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。

　　2)在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖;对生产过程中散发余热的车间、输送冷热物料的地坑、地下皮带走廊等湿、热地坑、循环水泵站的加氯间、污水泵站、空压机站等处应设计通风以便排除余热和有害气体;事故风机的开关分别设置在室内外便于操作的地点。

　　3)根据收尘器及生产线其它压缩空气用气点计算出生产线总用气量，并适当考虑到管道漏损、吸干机再生耗气量及安全等系数1.2~1.3，设计选择生产线压缩空气站的总设计能力。

　　7、矿山开采

　　在矿山开采方面，通过分析矿山勘探资料，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用，保护生态，资源节约，环境友好。

　　8、生产工艺

　　生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力，运转率，进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期，根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到，是整个生产线的运行。利用工程技术人员的建设经验和技术特长，选择先进可靠的设备，布置合理的生产工艺，采用DCS自动化控制，严格控制生产噪音和粉尘，确保达到环保标准，通过优化设计，精心计算，和技术经济分析，节约建设投资，降低生产成本，提高产品质量，项目建成投产后，大大提高了企业的市场竞争能力和盈利能力。规范设计和建设的机制砂石生产线具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

　　通过优化设计的新型机制砂石生产企业，资源开发合法化，资源利用高效化，生产作业清洁化，生产安全标准化，工程项目生态化，内外关系和谐化，不仅使企业有良好的经济效益，而且有良好的环境效益和社会效益。