[导语] 由郑州鼎盛工程技术有限公司研制开发的“神州”骨料测试仪可用于砂石骨料颗粒大小和形状特性分析。传统的激光粒度仪由于取样量偏小，可测量颗粒粒径小，对于粒形差的样品无法得出准确结果；传统的筛分技术费时费力，而“神州”骨料测试仪可以对颗粒大小和形状同时进行详细而准确的分析，并实时记录图像，进行分析，从而统计出颗粒粒形分析结果。
砂石骨料粒形分析仪
“神州”骨料测试仪
- 由郑州鼎盛工程技术有限公司研制开发的“神州”骨料测试仪可用于砂石骨料颗粒大小和形状特性分析。传统的激光粒度仪由于取样量偏小，可测量颗粒粒径小，对于粒形差的样品无法得出准确结果；传统的筛分技术费时费力，而“神州”骨料测试仪可以对颗粒大小和形状同时进行详细而准确的分析，并实时记录图像，进行分析，从而统计出颗粒粒形分析结果
| 项目 | 技术参数 |
| 测量范围 | 0.15mm至35mm |
| 分析数据 |
单独颗粒：周长、轮廓、凸凹度、费雷特直径、投影面积、球形度、筛分直径、长径； 测试样本：单独颗粒的各项测试结果分布统计数据 |
| 数据处理 | 25-116帧/秒，30万-200万像素/帧（视不同型号而定） |
| 外形尺寸 | （长x宽x高）约900x400x650mm |
| 重量 | 35kg，含电脑。 |
| 测试时间 | <5分钟 |
郑州鼎盛
“神州”骨料测试仪具体介绍
1本产品面向的用户主要包括
1. 需要进行碎石骨料粒形分析的专业检验人员；
2. 碎石骨料生产单位的品质管理人员；
3. 碎石骨料的使用单位的品质管理人员。
2. 碎石骨料生产单位的品质管理人员；
3. 碎石骨料的使用单位的品质管理人员。
2"神州”骨料测试仪测量原理
“神州”骨料测试仪使用高精度动态数字图像技术捕获下落过程中的砂石骨料颗粒，并将捕获到的图像进行几何校正、颗粒标记和边缘提取，从而对每个颗粒单独进行周长轮廓测量、凸凹度测量、费雷特直径测量、投影面积测量、球形度测量等一系列分析，并将检测结果进行统计，汇总为柱状图和报表进行输出和查询。
3"神州”骨料测试仪产品特性
“神州”骨料测试仪能够对平均粒径在0.15mm至35mm之间（注：视型号而定），干燥的、可倾注的砂石骨料颗粒样本进行分析；
同步分析样本颗粒的数量和形态，并能够在分析完成后对每一帧图片，甚至每一个可测量颗粒的特性进行查看；
·高精度的动态数字图像捕获技术能够每秒捕获超过3500万像素的动态像素，在颗粒下落瞬间，可在不同角度为每个颗粒多拍摄7张图片，精确的测量颗粒的形态因子。
“智多星”远程管家系统是建立在嵌入式技术、传感技术、视频控制技术、现场总线技术和网络技术的基础上，通过系统的支持实现远程自动诊断和生产线的自动寻优、自动调整和自动补偿，以自动化、信息化帮助客户实现对生产线的集中控制与动态调整，使得生产线一直处于良好匹配，运行效率都保持在较高水平，进而推动整个行业向生产现场无人化管理迈进。
鹰眼”远程设备用途
- 郑州鼎盛“鹰眼”远程设备交互诊断支持系统主要是和郑州鼎盛破碎机物联网中心配合，利用互联网通信技术，实现郑州鼎盛公司的原厂设备售后工程师与分布在世界各地的现场工程师进行实时交互，在第一时间快速获取设备维修保养、故障诊断等信息，从而在第一时间做出正确的售后支持决策。
- 郑州鼎盛“鹰眼”远程设备交互诊断支持系统还可用于管理者在集团管理中心通过互联网交互式检查工程现场状况，甚至在移动状态下利用手机查看现场视频，为第一时间做出快速决策提供全面的信息支持。
鹰眼”远程设备特性
- 和鼎盛公司破碎机物联网中心配合，得到原厂工程师第一时间的现场勘察和故障会诊，并能够直接与销售部下单，保证正确的配件第一时间出厂，很大限度减少现场故障时间；
- 使用高强度军用战术头盔，比安全帽更安全的保护手段，配合PC端或者手机端（支持安卓系统和苹果系统手机）软件，可以在联网状态下查看摄像头盔的实时图像，并和现场工程师实现双向语音对讲，实现“指哪儿看哪儿”，给沟通带来爽快；
- 三种清晰度调节，在网速不好的情况下也能够看到流畅的图像；
- 头盔附带强光手电，在光线昏暗的工况下仍然能够解放双手操作设备
- 头盔附带军用耳机和降噪麦克风，在嘈杂的环境下仍然能够实现良好的通话质量。
- 在砂石生产中，由于各设备能力选型匹配不见得完全合理，加之破碎机易损件磨损后排料口尺寸变化不规律，导致破碎负荷分配无序，再加上原料情况波动及操作人员技能水平参差不齐等……生产线往往只能发挥50-60%产能，从而造成巨大浪费。为此，郑州鼎盛公司推出了智能化破碎生产线系统。
智能化生产线四项先进技术
- 基于物联网的破碎生产线综合监控管理技术： 本项技术是将生产线全流程设备（喂料机、破碎机、振动筛、皮带机、收尘器等）的各类传感器数据（如温度、电流、振动、速度、开关、红外感应等）通过传感网进行采集和分析，以及对液压、电控设施实现精准控制的技术。本项技术是智能化破碎设备和生产线的基础技术。
- 生产线自动寻优技术： 目前的破碎生产线是一种大滞后、强耦合、时变的非线性多输入多输出系统，并且破碎生产线一般都具有多级破碎节点。要实现对破碎生产线的智能化决策调度与控制，传统的控制手段很难实现。 我们最终选用以规则库为核心的智能控制手段，并根据实际生产数据实时修正和完善控制调度规则，完成了产能自动匹配、效率自动寻优技术。该技术在多级破碎生产线上的应用能够大幅度提高产能。
- 大型智能破碎机： 通过对机械装备的核心技术进行研究，开发了全液压控制的大型智能破碎机。同时，该类型智能破碎机还装备了多种传感器采集其各关键部件的状态和综合工作状态，从而为智能监控技术的应用奠定了基础。
- 砂石产品粒形检测设备： 产品质量的保证，需要精确的检验检测标准和手段。 为提升砂石行业的技术研发、质量标准、检测等整体水平，我们联合多所学校和科研机构，研发了适用于砂石行业的砂石产品粒形检测设备。该设备能够对砂石骨料的颗粒级配、颗粒形状、针片状颗粒含量、球形度等几何学特征进行精确检测。
智能化破碎生产线的优势
- 自动寻优、智能匹配: 配备相应的数据算法及生产工艺数据，能根据喂料、破碎、筛分、输送等模块的数据化反馈，调整相应的设备运转状况，从而达到各个模块相互匹配的理想化生产状态，且破碎机系统提高产量30%以上。-60%产能，从而造成巨大浪费。为此，郑州鼎盛公司推出了智能化破碎生产线系统。
- 前期预警、状态监测: 对设备的电流、轴承温度、设备振动、压力等检测及时反馈、预警、保护
- 远程监控: 生产线配备远程监控系统，能够随时方便对生产情况和现场状况进行了解，可以通过手机、平板电脑等电子工具对现场生产状况进行了解，根据现场反馈的情况及时与现场沟通，便于管理。
- ERP系统: 可根据客户要求对ERP管理系统里的内容进行设定，并进行数据存档和远程反馈。
河南登封大冶砂石厂在两条并列时产500吨破碎生产线中的一条进行了智能化与信息化改造后，取得了一下几点主要成效：
一、增产约37%完全相同原料、工艺条件，原生产一料仓用时约11分钟，采用全线“自动巡优系统”后缩短至18分钟，实际增产约37%。
二、提高运转率约16% 采用远程早期自动诊断预警系统后，设备运转故障隐患尽早被发现，并被预警，同时予以及时诊断提供解示方案，有效提升了生产线运营效率。
一、增产约37%完全相同原料、工艺条件，原生产一料仓用时约11分钟，采用全线“自动巡优系统”后缩短至18分钟，实际增产约37%。
二、提高运转率约16% 采用远程早期自动诊断预警系统后，设备运转故障隐患尽早被发现，并被预警，同时予以及时诊断提供解示方案，有效提升了生产线运营效率。